Процес виробництва кабельних лотків можна розділити на шість основних етапів.
Перший етап — це підготовка матеріалу, в основному з використанням сировини, такої як оцинковані сталеві листи, алюмінієві сплави або скловолокно для різання, гарантуючи, що товщина листа відповідає проектним параметрам. Після різання краю потрібно відшліфувати, щоб усунути задирки.
Другий етап — це процес штампування та формування, використовуючи перфоратор з ЧПК для обробки стандартних отворів на поверхні кабельного лотка, і одночасно з використанням гідравлічного згинального верстата для формування бічних панелей, гарантуючи, що похибка кута згину контролюється в межах ±1 градус.
Третій етап — це зварювання та складання з використанням зварювання в екрані CO2 для об’єднання базової плити, бічних панелей і поперечин. Після зварювання зварні шви необхідно відшліфувати і відполірувати.
Четвертий етап – обробка поверхні. Порошкове покриття вимагає процесів знежирення, фосфатування та електростатичного напилення, тоді як гальванізація забезпечує товщину цинкового шару не менше 80 мкм.
П'ятий етап - перевірка якості, включаючи випробування навантаженням, перевірку розмірів і перевірку стійкості до корозії. Кожна партія продукції повинна бути відібрана та піддана 500-годинному тесту на сольовий туман.
Зрештою, продукти проходять складування та пакування, обгортаються амортизуючою плівкою для захисту, а потім поміщаються в дерев’яні ящики. Електронні бирки використовуються для відстеження продукту. Весь виробничий процес відповідає системі управління якістю ISO9001, гарантуючи, що продукція кабельних лотків відповідає вимогам специфікацій будівельних електроустановок.