Полімерні кабельні лотки — це новий тип кабельних лотків із такими перевагами, як мала вага, стійкість до корозії та тривалий термін служби. Нижче наведено основні процеси виробництва полімерних кабельних лотків:
Підготовка сировини
Полімерні матеріали: Поліетилен, поліпропілен і полівінілхлорид є широко використовуваними полімерами. Ці матеріали мають хороші теплоізоляційні властивості, стійкість до корозії та механічну міцність.
Армуючі матеріали: щоб підвищити міцність і жорсткість кабельного лотка, можна додати армуючі матеріали, такі як скловолокно та вуглецеве волокно.
Добавки: антиоксиданти, поглиначі ультрафіолетового випромінювання тощо додаються для покращення стабільності та стійкості до погодних умов матеріалу.
Змішування та екструзія
Полімерні матеріали, армуючі матеріали та добавки змішують рівномірно в певній пропорції.
Змішаний матеріал нагрівається та розплавляється за допомогою екструдера та екструдується у потрібну форму, таку як корито або драбина.
Формування та охолодження
Екструдований профіль формується за допомогою форми для створення основної форми кабельного лотка.
Сформований кабельний лоток охолоджується охолоджуючим пристроєм для затвердіння та надання йому форми.
Порізка та обробка
Охолоджені кабельні лотки нарізаються на різну довжину відповідно до фактичних потреб.
Лотки піддаються свердлінню, зварюванню та іншим обробним операціям, щоб полегшити установку аксесуарів і підключення інших компонентів.
Обробка поверхні
Щоб підвищити стійкість до корозії та естетичність кабельних лотків, можна застосувати обробку поверхні, таку як цинкування та порошкове покриття.
Обробка поверхні ефективно запобігає іржі та корозії, подовжуючи термін служби кабельних лотків.
Перевірка якості
Вироблені полімерні кабельні лотки проходять перевірку якості, включаючи візуальний огляд, вимірювання розмірів і перевірку механічних характеристик.
Це забезпечує відповідність кабельних лотків відповідним стандартам і вимогам, гарантуючи надійну якість.